改善提案の着眼点

　製造現場における改善提案の着眼点を考えてみましょう。

まずは何を改善したいのによりますが、例えば品質だとしましょう。

１）品質不良全体に対する低減目標を決める。
２）不良品の出方を層別する。
３）何が多いかをパレート図等を使ってグラフ化する。
４）どの不具合をどれだけ減らすかを決める（具体的な目標の設定）
５）不具合の要因を抽出しまとめる（原因の追究）
６）不具合と絞り込んだ要因の、因果関係が正しいかを検証する。
７）改善策の立案と実施
８）効果の検証
９）歯止め

と、大体はこんな流れになります。　皆さんご存知のＱＣストーリーですね。

改善提案はこの中の一部だとは思いますが、提案形式の場合でも本来はこのストーリーが最も賛同を得られやすいと考えています。

ここで問題は、このストーリーだと時間がかかるということです。

改善提案も「今起きている問題」に対して、早急に手を打つ必要がある場合が殆どです。

製造業もスピードが生き残るキーワードになってきていますから、原因の追求や改善の立案に時間を掛けていては、不具合が再発するかもしれません。

ですから、緊急の場合は５現主義で考えて原因を探り当て、そこから改善提案をする必要がありますね。

的を射た改善を実施するには、原因を外してはならないのです。

真の原因をいかに早く探り当てるか、それが成功へのキーワードです。